Настил для мезонинов

Цементно-стружечные плиты ТАМАК - это монолитные плиты плотностью 1250-1400кг/м3, толщиной 8-36 мм с гладкой и твердой поверхностью, применяемые в технологии “сухого монтажа”.

Плита является твердым монолитным материалом. Выделение пыли, газов и паров из плит невозможно в связи с минерализацией содержащихся веществ и применяемой технологии производства. ЦСП ТАМАК – это экологически чистый материал.

В ЦСП не содержится фенольных, формальдегидных и других ядовитых соединений. Основным химическим вяжущим является цемент. При пожарах в помещениях плиты не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров.

Ламинированная фанера – это фанера, поверхность которой покрыта слоем ламината.

Облицовка фанеры специальной пленкой относит этот строительный и мебельный материал к разряду ламинированных. Верхнее покрытие пленки может быть самым разным: от просмоленной бумаги до пластмассовых пластин.

Качественная фанера получается путем прессования нескольких (от 3 до 10) листов шпона. Перпендикулярное расположение волокон в листах позволяет делать фанеру достаточно прочным материалом.

Технология изготовления ламинированной фанеры отличается от обычной уже на стадии подготовки сырья. Клеящие вещества содержат элементы, которые позволят каждый отдельный лист армировать и ламинировать. Это дает возможность создавать каждый элемент многослойной фанеры защищенным от влаги по всей толщине.

К проливным типам настила относятся в первую очередь прессованная, либо сварная решетка. Такая решётка обеспечивает до 70% пролива. При этом типе настила вопросов от пожарных служб здания не возникает в принципе.

Второй тип проливного настила, более дешевый – перфорированные С-образные панели (применяется реже чем решетка, т.к. процент пролива меньше – не более 30%.

В современном мире прессованный настил является одним из самых высокопрочных и легких материалов, который достаточно прост в монтаже и все чаще используется во многих европейских странах. Соответствует всем нормам пожарной безопасности.

Изготовляется путем соединения несущих полос с поперечными. Процесс соединения заключается в запрессовке большим давлением (до 200 Т) поперечной полосы в специально нарезанную несущую полосу.

• Исполнение по стандартам: DIN 24537, RAL GZ 638 горячее оцинкование по EN ISO 1461
• Решетки изготовляются с минусовыми допусками (+О до -4 мм)
• Максимальный размер решетки: длина: L = 2000 мм х ширина: В = 2500 мм
• Противоскользящий решетчатый настил холодной запрессовки SERRATED зубчатая несущая полоса толщина несущей полосы 2 или 3 мм
• Размер ячейки — по программе производства
• Шаг ячейки 33 или 44 мм — между поперечными полосами