Быстровозводимый самонесущий склад на стеллажах

Быстровозводимый склад на стеллажах - это стеллажные конструкции, выполняющие одновременно роль и стеллажного хранения, и каркаса будущего склада, в котором паллетные стеллажи одновременно выполняют две функции: хранят груз и несут на себе кровлю со стенами. Отдельных колонн и капитальных перекрытий нет – их заменяют вертикальные рамы и несущие грузовые балки. Кровлю держат запатентованные фермы «ПСК Сталь», профиль и угол наклона которых определяются индивидуально под каждый проект. Такие быстровозводимые склады могут быть как капитальными, так и временными сборно-разборными конструкциями (некапитальный склад).

Производимые «ПСК СТАЛЬ» самонесущие быстровозводимые склады на стеллажах не являются стационарными строениями и могут быть демонтированы, перевезены в другое место и установлены заново без потери несущих свойств и повреждений.

Когда нужно срочно увеличить площадь хранения, у большинства компаний есть три варианта: арендовать чужой склад, построить свое здание или купить готовое. Аренда – это зависимость от арендодателя и постоянные платежи без актива на балансе. Строительство капитального здания часто занимает года и требует проектной документации, согласований, разрешений. Самонесущий склад на паллетных стеллажах закрывает задачу быстрее и дешевле.
«ПСК Сталь» проектирует и производит такие объекты на собственном предприятии в Талдоме Московской области. Мы предлагаем комплексные и эффективные решения для разных задач и условий эксплуатации.

Самонесущий склад – это сборно-разборная конструкция. Если площадка меняется, склад разбирают, перевозят и собирают заново на новом месте – точно так же, как обычный паллетный стеллаж. Несущие характеристики при этом сохраняются полностью. Это принципиально отличает самонесущий склад от капитального строительства: инвестиции переезжают вместе с бизнесом.

Основные технические параметры:

• Срок производства: от 35 дней.
• Площадь склада: от 1500 м² (без разрешения на строительство).
• Высота в коньке: до 16 м.
• Ограждающие конструкции: профлист или сэндвич-панели

Преимущества складов на стеллажах:

• отсутствие необходимости прохождения экспертизы и получения разрешения на строительство,
• сроки проектирования склада «под ключ» 2-4 недели,
• сроки производства каркаса и ограждающих конструкций 1,5-2 месяца,
• срок монтажа каркаса и ограждающих конструкций (обшивки) 1-1,5 месяца,
• экономия на каркасе из-за отсутствия дополнительных несущих колонн здания склада,
• низкая стоимость по сравнению с капитальным строительством,
• максимальная эффективность использования площади склада.
• легко достраиваются или уменьшаются.

Самонесущие стеллажи для склада предлагаем «под ключ», начиная от сбора данных и проектирования до электромонтажных работ и запуска подъемных ворот.

ПСК Сталь предлагает полный комплект несущих стеллажей, включающий: эскизный проект, изготовление на современном производстве, доставку, выгрузку и монтаж

Заказать расчет

Строение не может быть признано экспертизой капитальным, если:

• площадь склада до 1500м.кв,
• отсутствует заглубленный фундамент,
• не подведены водопровод и центральное теплоснабжение (из коммуникаций допустимо электроснабжение).

При этом объекты некапитального строительства невозможно поставить на учет в Росреестре, и они не могут являться предметом купли-продажи, залога или страхования в качестве объекта недвижимости.

Предлагаемые «ПСК Сталь» склады на стеллажах в боольшинстве случаев приобретаются как стеллажи с навесом от осадков, представляют из себя сборно-разборную конструкцию и амортизируются как оборудование или материалы (в зависимости от пожелания покупателя).

В свою очередь Объект капитального строительства (ОКС) — это постройка, которая неразрывно связана с землёй и предназначена для длительного использования. Для получения разрешения на строительство капитального строения также необходимо учитывать, что надо не только собрать полный комплект документации, но и в обязательном порядке пройти экспертизу и согласование этой документации перед подачей, далее получить разрешение на строительство, что также влечет увеличение стоимости возведения капитальных складов

Граница между капитальным и некапитальным проходит не по "внешнему виду", а по совокупности технических признаков, подтверждаемых экспертизой.

Именно поэтому владельцам земельных участков важно еще на этапе проектирования определить характер будущей постройки и соответствующую ему процедуру: для капитальных - уведомительный/разрешительный порядок и последующая регистрация в ЕГРН; для временных - правила размещения нестационарных объектов.
Ошибка в квалификации объекта может обернуться не просто штрафами, но и потерей вложенных средств.

В случае, если вы все-таки решите пойти по пути законного строительства, компания «ПСК Сталь» готова помочь вам с подготовкой необходимого комплекта документации требующихся разделов проектирования- данная услуга также предоставляется нашей компанией.

«ПСК Сталь» работает с 2014 года, и за это время построила самонесущие склады для локальных логистических операторов, крупных промышленных предприятий и торговых сетей. Средний опыт инженеров и монтажников компании – 15 лет: каждый проект ведут специалисты, которые хорошо знают, где на практике возникают ошибки в расчетах и как их избежать еще на стадии проектирования.

Вся продукция проходит испытания по действующим ГОСТам и подтверждена сертификатами соответствия, включая ISO. Склад можно приобрести в лизинг – это снижает единовременную нагрузку на бюджет и позволяет запустить объект без отвлечения оборотных средств. Стоимость проектирования и изготовления рассчитывается индивидуально.

Реализованные проекты

Все проекты

Склады на стеллажах быстровозводимые, основа комплекта

БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ - ФУНДАМЕНТ склада

Бетонирование фундамента для склада - процесс заливки бетонной смеси в опалубку и арматурный каркас для устройства основания здания. Фундамент равномерно распределяет нагрузку на грунт, обеспечивает стабильность и долговечность конструкции.
Правила и нормы бетонного основания для склада включают требования к бетону, расчёту толщины пола, технологии устройства и контролю качества работ. Эти нормы закреплены в нормативных документах, например, в СП 29.13330.2019 «Полы» и СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов».

Некоторые требования к бетонному основанию для склада:

• Класс бетона должен соответствовать требованиям проекта. Например, для стандартных складов с нагрузками 3–5 т/м² рекомендуется толщина 200 мм из бетона класса В22,5–В25 с армированием сетками из стержней Ø8–10 мм.
• Армирование — сетка или каркас позволяют снизить риск трещинообразования и стабилизируют работу тонких слоёв.
• Упрочнение поверхности — для складских полов обязательно использование топпинга или пропиток.
• Контроль качества уплотнения основания — критически важен для предотвращения осадок.

Толщина бетонного основания для склада зависит от нагрузок и свойств грунта.

• Для паллетного хранения — 200–220 мм из бетона В22,5–В25 с армированием сеткой Ø8–10 мм.
• Для стеллажного хранения — 220–250 мм из бетона В25–В30 с армированием сеткой Ø10–12 мм.

Основная расчётная формула по СП 29.13330.2019: h = √(P × k × a² / σ), где:

• h — толщина пола, мм;
• P — равномерно распределённая нагрузка, кН/м²;
• k — коэффициент условий работы (1,2–1,5);
• a — характерный размер площадки нагрузки, мм;
• σ — допускаемое напряжение в бетоне, МПа.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА БЕТОННОГО ПОЛА СКЛАДА:

• Подготовка основания — при укладке на грунтовое основание необходимо хорошо утрамбовать грунт, чтобы избежать растрескивания пола из-за просадки. Если грунты слабые, может потребоваться выемка пучинистого грунта и замена его на непучинистый.
• Устройство гидроизоляции — при укладке пола по грунтовому основанию обязательное условие — устройство гидроизоляции для исключения проникновения грунтовых вод к бетонной конструкции.
• Подготовка существующего бетонного основания — если в основании есть трещины, их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом. Участки основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон.
• Укладка бетонной смеси — смесь укладывают слоями горизонтально одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Верхний уровень уложенной смеси должен быть от 50 до 70 мм ниже верха щитов опалубки.
• Уплотнение — бетонную смесь уплотняют виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам. Продолжительность вибрации должна быть минимальной (не более 40 с), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя.

СТЕЛЛАЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Конструктивно самонесущий склад состоит из паллетных стеллажей, грузовых балок, кровельных ферм и элементов обшивки. Высота ярусов хранения меняется в соответствии с шагом перфорации стоек – под поддоны разного размера. Максимальная высота реализованных проектов составила 16 метров в коньке. Такой склад не относится к капитальному сооружению, поэтому разрешительная документация на возведение не нужна. Это существенно сокращает сроки запуска объекта.

Виды несущих стеллажей для быстровозводимого склада:

• Паллетные стеллажи фронтальные
  идеальный вариант с оперативным доступом к каждой единице хранимого груза на паллетах, но относительной низкой плотности хранения из-за большого кол-ва межстеллажных проходов.
• Паллетные глубинные набивные стеллажи - отличный вариант для однотипных грузов небольшой номенклатуры, и без четкой привязки к срокам годности. Это стеллажи с высокой плотностью хранения, но сниженной скоростью обработки грузов и отсутствием оперативного доступа к каждому паллетоместу. В большинстве проектов устанавливаются стеллажи набивного типа с 1-2 межстеллажными проходами. Принцип работы такого стеллажа: LIFO (набивные стеллажи)- загрузка и выгрузка производится с одной стороны. Загруженный в стеллаж первым, выгружен будет последним.
• Многоуровневые конструкции на базе усиленных складских стеллажей
  с пешеходными перекрытиями на заданной высоте, так называемые мезонины с полками, позволяют увеличить полезную площадь склада кратно количеству дополнительных этажей. Данные конструкции по большей части применяются для мелоячеистого хранения товаров и грузов. Мезонины на стеллажах позволяют хранить большее кол-во товаров, cохраняя оперативный доступ к каждой единице хранимого груза.
• Мезонин на колоннах - сборно-разборная модульная конструкция на колоннах с несущими перекрытиями усиленными балками-фермами аналогичным тем, что используют для каркаса кровли зданий. Мезонин на колоннах может быть изготовлен любой площади, этажности и конфигурации в зависимости от задания и пожеланий заказчика.

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ СТЕН И КРОВЛИ (СЭНДВИЧ-ПАНЕЛ И ПРОФЛИСТ)

Исполнение и комплектация

Самонесущий склад проектируют в двух исполнениях в зависимости от задач хранения и климата на площадке.

• Холодное исполнение
  подходит для товаров, которым не нужен температурный режим: строительные материалы, автозапчасти, тара, промышленное оборудование. Стены и кровля – профнастил.
• Теплое исполнение
  используют там, где важно поддерживать заданную температуру: продукты питания, фармацевтика, бытовая техника, текстиль. Ограждающие конструкции изготавливаются из теплосберегающих сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели (англ. sandwich — «многослойный бутерброд») - строительный материал, имеющий трёхслойную структуру. Название получил из-за сходства структуры с бутербродом.
Сэндвич панели используются для стен, для кровли, а также иногда применяются в качестве несущего перекрытия пола мезонинов на колоннах как идеальный тепло- и звукоизоляционный материал.

Структура

Типичная сэндвич-панель состоит из трёх основных компонентов:

• Внешние слои (обшивка).
  Обычно используются металлические листы с полимерным покрытием, которое обеспечивает защиту от коррозии и агрессивных воздействий окружающей среды. Для наружной обшивки часто применяют материалы с высокой влагостойкостью.
• Внутренний слой (утеплитель).
  Выбор наполнителя зависит от требуемых характеристик панели. Популярные варианты:
  - минеральная вата (МВ) – негорючий и экологичный;
  - пенополистирол (ППС) – легкий и доступный, НО горючий;
  - пенополиуретан (ППУ) -высокая теплоизоляция;
  - пенополиизоцианурат (PIR) - огнестойкий и эффективный, но дорогой.
• Защитный слой.
  Служит для повышения устойчивости к коррозии и механическим повреждениям. Часто это специальное покрытие на основе полиэстра или поливинилхлорида.

Предлагаем в большинстве проектов использовать панели с наполнителем «минеральная вата», он является негорючим и экологичным материалом, изготовленным из расплава горных пород. Использование минеральной ваты в качестве утеплителя в сэндвич-панелях может снизить углеродный след здания на 15-20% по сравнению с традиционными материалами. Путем горячего или холодного прессования все слои склеиваются между собой.

Толщина панелей от 50 до 250мм и подбирается в зависимости от задания по теплоизоляции.

Сэндвич-панели бывают стеновые (популярная толщина таких панелей 100-120мм, кровельные сэнвич-панели не рекомендуется использовать толщиной менее 150мм) и холодильные, тут важна не столько толщина, сколько улучшенные теплоизоляционные свойства для удержания в помещении заданной температуры.
Теплопроводимость низкая, что значительно снижает затраты на отопление. Максимальный вес панели до 20кг/м.кв что делает легкими в монтаже, при достаточной прочности на изгиб. Огнестойкость может достигать EI 120!

Различные отрасли в строительстве применяют сэндвич-панели:

• Промышленные здания — для возведения цехов, складов, заводских корпусов.
• Коммерческие объекты — магазины, торговые центры, офисные здания.
• Жилые здания — в малоэтажном строительстве и коттеджных посёлках.
• Складские и холодильные помещения — благодаря высоким теплоизоляционным свойствам.
• Быстровозводимые здания — использование сэндвич-панелей позволяет быстро и эффективно строить различные объекты, включая временные и постоянные постройки.

Сэндвич-панели представляют собой не только современное и эффективное решение для быстровозводимых зданий, но и важный элемент в создании экологичных и энергоэффективных сооружений.

Их использование способствует снижению энергопотребления, уменьшению углеродного следа и соответствует принципам устойчивого развития в строительстве.

Благодаря своим уникальным свойствам, сэндвич-панели стали одним из самых качественных и востребованных строительных материалов в современной индустрии, применимых в любых климатических условиях.

Монтаж сэндвич-панелей

Сэндвич-панели монтируют преимущественно горизонтально, это минимизирует возможные отклонения и не соосность каркаса. Такой способ обеспечивает прочное соединение замков панелей под собственным весом, требует минимальных трудозатрат со стыковкой - модули крепят с соблюдением монтажного зазора 20мм. Меньший зазор не позволит сделать полноценное утепление и заполнение монтажной пеной.
Горизонтальный монтаж панелей подходит для длинных зданий и сооружений высотой не более 6 метров.
Монтаж начинают от фундамента (цоколя). Первый ряд укладывают на стартовый профиль, заанкеренный к полу будущего здания, все последующие монтируются в замок предыдущего. Крепление происходит посредством саморезов через паз к прогонам каркаса. Крепеж невидимый, колпачок подбирается в цвет панелей.
Пазы панелей обязательно направляются вниз для беспрепятственного стока влаги.

Существует и вертикальный монтаж панелей, но в зданиях и сооружениях высотой до 6м, это более эстетический вид конструкции, но могут возникнуть сложности со стыковкой модулей, при большой высоте сэндвич-панели могут сломаться, есть риски не верной установки фурнитуры, для стыковки зачастую приходится использовать дополнительные прижимы.

Установка сэндвич-панелей - это сложный и ответственный процесс, требующий внимания к деталям, точность и конечно профессионализм, конечно. Если вы ищите качественные металлоконструкции, материалы и профессиональный монтаж, в «ПСК Сталь» готовы предложить вам полный комплекс: от детального проектирования до установки финального самореза.

Профнастил (профлист) подходит для строительства складов. Материал используется для облицовки стен, кровли и создания перекрытий в быстровозводимых сооружениях, например, в складах ангарного типа.

Преимущества профнастила для склада:

• высокая прочность и несущая способность за счёт геометрии профиля и толщины стали;
• долговечность — защитные покрытия обеспечивают устойчивость к коррозии, ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям;
• лёгкость монтажа — малый вес и простота крепления позволяют быстро возводить конструкции.

Для обшивки складов применяют различные виды профнастила: для кровли и межэтажных перекрытий берут несущий профлист (с маркировкой Н) с высотой волны не менее 60мм и толщиной от 0,8мм и более (профиль подбирает специалист путем расчета и соотношения заданных нагрузок и шага кровельных балок (лаг). Профиль предназначен для восприятия статических и динамических нагрузок. Стандартный несущий профиль Н60-62, применяемый ПСК СТАЛЬ на кровле профлист Н75 имеет повышенную жесткость и несущую способность.

Некоторые параметры, которые стоит учитывать при выборе профнастила для склада:

Толщина металла - варьируется от 0,35 до 1,2 мм. Для складов чаще всего используются следующие варианты:

• 0,45–0,5 мм — минимальная толщина для стеновой обшивки в условиях низких нагрузок.
• 0,6–0,8 мм — оптимальный выбор для кровли и стен в регионах с умеренным климатом.
• 0,9–1,2 мм — профлист такой толщины используется для несущих конструкций или в объектах, подвергающихся высоким нагрузкам, например, в северных регионах с обильными снегопадами.

Монтаж профнастила для склада выполняется по проекту с учётом шага опор, схемы соединения и типа крепежа. Важно соблюдать последовательность укладки, не повреждать покрытие, контролировать нахлёсты и герметизацию узлов.

o

Некоторые рекомендации:

• Транспортировка и хранение — профнастил необходимо транспортировать и хранить в сухом и проветриваемом месте, чтобы избежать образования конденсата и коррозии.
• Использование дополнительных материалов — для устройства кровли из профнастила могут потребоваться уплотнительная лента, плёнка для пароизоляции, саморезы с прессующей шайбой, карнизные планки, коньковые планки и ендовы.
• Если нет опыта в строительстве, лучше обратиться к специалистам — неправильная установка может привести к деформации конструкции.

ЗАЩИТНЫЕ СТЕЛЛАЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Обязательно для установки на складах на базе стеллажей защитные ограждения стоек и рядов. Эти элементы защиты гасят возможные случайные удары в случае ошибок операторов при работе с грузом, они предотвращают повреждение вертикальные стоек стеллажей, так как сами стойки могут быть уязвимы к ударам погрузочных машин и спецтехники, что приводит к потере устойчивости, деформации полок и повреждению товара.

Фронтальные отбойники представляют собой сложногнутый п-образный элемент различной высоты и толщины, устанавливаемый у фронтальной части стойки. Обычно фронтальная защита стоек монтируются вместе со стеллажной системой и закрепляются анкерными болтами к полу. Для защиты всей вертикальной рамы или ряда спаренного ряда рам к фронтальным отбойникам монтируют защитный профиль из прямоугольной трубы различного сечения (подбирается от интенсивности работы склада и бюджета проекта) такой комплект обозначается как защита ряда стеллажей.

Для усиления устойчивости стеллажной стойки и противодействию возможным механическим повреждений предлагаются к установке металлические бампера, которые крепятся посредством болтового соединения к самой стойки, высота такого защитного бампера может достигать 1,5метров в высоту.

Важно: защиту стеллажей лучше предусмотреть на стадии проекта и заложить все размеры и расстояния, необходимые для её монтажа и безопасной эксплуатации.

Дополнительная комплектация самонесущих складов на стеллажах:

• водосточная система,
• снегозадержатели,
• ограждение безопасности на кровле,
• автоматические или распашные ворота,
• противопожарные двери,
• окна,
• электромонтажные работы,
• слаботочные системы,
• системы пожарной безопасности.

Некоторые требования к установке самонесущих складов:

• Полноценное проектирование. Будущий самонесущий склад должен соответствовать не только требованиям заказчика, но и ФЗ №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
• Расчёт нагрузок. При проектировании учитывают количество и тип металлических конструкций стеллажей, массу и габаритные размеры складируемого груза, количество ярусов хранения. Также учитывают район строительства, так как от этого зависят снеговые и ветровые нагрузки.
• Учёт геологии места строительства. При проектировании основания обязательно учитывают геологию участка.
• Противопожарная безопасность. При возведении конструкций с высотой складирования выше 5,5 м необходимо выполнить ряд мероприятий, связанных с противопожарной безопасностью, в том числе разработать и реализовать систему оповещения и пожаротушения.
• Санитарно-эпидемиологические требования. Их учитывают, если они необходимы.
• Технические условия подключения к инженерным сетям. Их учитывают, если они есть.